经典案例
汇聚卓越运营、人才发展之成果
东渡日本“取经”归来,质监局副局长见证精益花开


“精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。在全球经济动荡、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下,越来越多的中国企业开始尝试着推行精益生产,希望运用精益转变企业发展方式,提升企业核心竞争力。2019年317日,致远翊咨询携20多位企业家走进日本,开始了76晚的精益标杆研修之旅,追溯日本精益之源。


1天 整装待发


怀着激动的心情,学员们终于安全抵达日本,即将开启为期一周的学习旅程。




2天 欧姆龙太阳工厂&京瓷集团


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- 欧姆龙:轮椅上的工厂-


欧姆龙太阳株式会社于1985年创立,30多年,一直致力于做残障人士的事业,让残障人士也能发挥不亚于常人的工作能力。创立之初,员工184名,其中147名残障人士,占比达到88%。目前,依然保持半数员工为残障人士。欧姆龙会根据残障的特性来安排工作。在这里,残障人士直接参与欧姆龙主力产品传感器、继电器、血压计、体温计等的生产制造,且操作效率和健全员工相比并无差别,其秘诀就在于工厂细致入微的定制设备。种种个性化生产设备,都源于员工日常的观察、尝试、反馈。



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- 京瓷:阿米巴经营模式的实际运用 -


京瓷株式会社于1959年创立,关于其经营的基本想法和概念,创始人稻盛和夫总结了如下3个经营要素:经营哲学、企业文化和风气、经营体系。经营的体系和管理的理念是企业发展的指针和指标,是一个企业必须要拥有的。京瓷的阿米巴经营管理体系,能让人人成为经营者。京瓷之所以时至今日依然能够保持不断发展的原动力,不仅在于其拥有的高科技研发能力,更在于京瓷哲学的存在。全体员工以京瓷哲学为判断基准并将其作为行为规范而共享,一心一意持续努力的结果成就了今日的京瓷集团。公司的口号是在最尖端的领域不断创造价值。





3 '精益生产管理与人才培养研修讲座


到达日本的第3天,致远翊考察团展开了精益生产管理与人才培养为主题的研修讲座,本次的指导老师是丰田系出身实务型的高级顾问林田博光老师。伴随着林田博光老师的自我介绍,学员们走进TPS的学习旅程,要把TPS运用到自己的企业,不能照抄照搬,要运用TPS的理念打造出适合自己企业的生产模式。丰田生产模式起源于丰田汽车,林田老师介绍了丰田公司,在丰田,准时化和自动化得到了最深入的诠释,一条生产线上可以实现多种车型的混合生产。



人才育成在方针管理中不可缺少,人才育成的基本思想即不管推进任何自动化,人才培养要持续进行,要制造出好的产品,首先要育人。人和人之间的交往是以相互信赖,相互责任为基础,每个人相互协助,自己培养自己的同时对部下也要培养。改善改革对本人也有好处,员工每个人都是企业文化,同时也是TPS改善的继承者,实施者。在育才的过程中,我们要关注个人生涯规划,制定人事考核制度,对技术员的能力条件进行统计评估,同时必须要保持健康向上的士气。作为管理层,必须要把培养人才放在首位,强化制造现场的体制。


学员笔记

学员ATPS体系的两大支柱是准时化和自动化。准时化是让生产连续,后工序拉动式生产,补充式生产。自动化即品质在工序内缔造,产线发生异常自动停止加工并呼叫处理。

学员B我们应该思考如何让不同角色的员工参与和践行改善,其中很重要的一步是让大家清楚个人成功与企业成功需要Link在一起。


4天 丰田高冈工厂&Denso Wave


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- 丰田:TPS精益发源地 -


丰田高冈工厂共有四个生产线,分别为锻压生产线、焊接生产线、喷漆生产线和总装生产线,进入到车间内部,学员们就被井然有序、有条不紊、高效精准的繁忙景象深深的吸引住了:一台台半成品汽车在流水线上整齐排列,一组组作业人员熟练操作,一辆辆无人驾驶或者有人驾驶的物料车来回穿梭……工作人员介绍了总装车间的任务,即在喷完漆的车身上安装发动机、轮胎等各种零部件,并详细描述了上下游工序状况,引导学员理解问题意识中体现的好产品好思考,这是丰田1918年创立100年以来一直坚持的理念。



相信熟悉丰田的粉丝会知道一个词叫安灯,为了不让错误流入到下一道工序,丰田每条生产线上有一条具有特权的绳子,叫作安灯绳。所谓安灯绳,最初就是受启发于丰田的一号织布机。丰田认为,如果一个地方出现了错误,那么每一个工人都可以通过拉这根绳从而让整条生产线的运转停止。对于工厂,从经营角度来说,停止生产线意味着莫大的损失,但是在丰田工厂里的每一个人都彻底地贯彻不让次品进入下一工序的思想。在安灯绳的扩展之上,丰田总结出一套安灯精益生产管理体系,即丰田管理模式,是一种现代企业的信息管理工具。安灯系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统,从而实现生产信息的透明化。


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- Denso:世界汽车系统零部件顶级供应商 -


Denso Wave 是电装集团公司的三大公司之一,主要制造产业专用电子产品和微型机器人生产,其中Auto-ID产业占主业务的33%FA产业为29%,还有一部分为控制机械产业为33%。机器人产品早期是为了提高自身的效率而研发的,1991年后开始对外销售,具有50年研究历史;其中生产的QR电子看板为目前最先进的电子看板,是可以反复印刷擦写读取的。工厂能够充分利用QR码,保证信息流的及时传递,终端机的机器人自动化组装也在不断切换。丰田TPS模式下的自动化和准时化在这里得到了逐一体现。



学员笔记

学员A丰田总装线现场的线边仓管理采用的是手套感应防呆扫码,灯光提前提示取料位置,限制库存从进料及制程控制及时配送数量。

学员BDenso公司任何问题都是在现场解决,现场有设立办公区、休息区,员工自主打扫;Cell模组设立能快速反应及可提高效率的U型线体设计。



5天 三菱电机&富士机械


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- 三菱电机:日本制造代名词” -


三菱电机成立于1921年,作为日本制造代名词,三菱电机充分发挥人、机器和IT之间的协同,从生产现场出发实现经营改善,降低覆盖整个供应链、工程链的综合成本,为企业创造价值。三菱电机名古屋制作所成立于1924年,最初是生产通用马达,是三菱电机的母亲工厂。工厂充分体现了持续改进的精益、JITLCA(低成本自动化)、柔性自动化,强调以人为本,但少人化做到了极致,并不盲目追求全自动化、机器换人。



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- 富士机械:电子贴片机市场占有率NO.1 -


富士机械FUJI )是日本的电子行业优秀企业代表之一。多年来,FUJI充分利用在数控机床领域中长期积累的技术和丰富的创意,积极挑战全新的「自动组装机」领域。在推出100多款产品的过程中,富士人积累了雄厚的技术,为开发电子元件自动组装机起到了推波助澜的作用。利用一台设备就可以实现全自动组装太阳能电池板和LED照明器具,FUJI贴片机在元件贴装精度和质量都处于行业No.1地位。



学员A生产车间U型线布局,使用线管辅助设施,达到空间利用率的最大化,倾斜工作台、垃圾桶倾斜设计,物流小车固定地面定位设计。

学员B富士机械坚持顾客至上,一丝不苟,改善改革,现地现场现物,当局者危机意识,勇敢挑战更高的目标,诚心诚意为企业服务。



6天 加藤制作所&研修道场模拟


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- 加藤制作所:丰田汽车三级供应商 -


加藤制作所是丰田汽车的直接供货商,游学行程第6天,学员们来到了这里,开始了一天的深入学习。这家公司虽然看上去已经很旧,到处都放着各种物资与设备,甚至连楼梯下都搭建了厕所,但是物资都是有序摆放的,每一平米的面积都得到了最大化的利用。车间旁的管理看板上,有一专栏是品质宣言栏,所有产线员工拥有一个誓言贴,上面贴有自己的照片以及自己对于保证品质的誓言。在人力资源/士气专栏中,一人变成一枚棋子,直接贴在产线上,谁请假或者缺勤都会直接展示出来。现场看到每一位员工都在认真操作,没有交头接耳的情况,当然墙上也看到使用日、中、英语写着请不要搭话



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-日式研修道场模拟实战-


本次为期7天的研修围绕TPS理念开展、落地执行。为巩固学员们一周以来的成果,我们组织了研修道场模拟实战。通过螺丝组装沙盘模拟游戏,让大家直观的了解看板管理逻辑、标准化操作、浪费识别、问题澄清等现场管理方法如何实现。



学员笔记

学员A通过螺丝组装沙盘模拟游戏,直观的了解了看板管理逻辑、标准化操作、浪费识别、问题澄清等现场管理方法如何实现。

学员B中国企业当前投入大量的设备资金、人工成本投入,为了赢得更大的市场,而日本企业在不断控制成本,以此赢得下一个经济增加点的最大机遇,企业在营运发展中,需要增加环境保护方面的必要投入,以此提高企业社会价值。



7天 领略日本风土人情


三月的日本到处都是粉色,2000多株樱花盛开,树木葱茏,是名古屋城最漂亮的时候。清幽素雅的名古屋城堡、日式温泉开启KTV模式,紧张的7天学习结束,此刻终于放松了一把。



总结与收获


在这一次的游学中,学员们普遍感觉到,日本众多企业,表面上看起来比较程序化和呆板,背后却是严谨、精细、执着、精益求精、专注、认真。讲座中提到的理论绝非空谈,在这些先进的生产企业,这些理论都被不折不扣地执行着。如何排除浪费,降低生产成本,让所有资源得到有效利用,同时注重人才培养,提升员工在工作中的成就感。


随着科技的不断进步,会有越来越多的企业、个人通过不同国家企业相互的交流、学习、合作,跟上时代的步伐,生产出更好的产品,提供更优质的服务。致远翊咨询将持续推出日本精益标杆游学、德国工业4.0标杆游学、美国创新领导力标杆游学、以色列创新创业标杆游学、新加坡一带一路全球化视野标杆游学等系列研修考察团,多角度全方位的路线规划、全程国内外实时联动的无缝对接服务、多样化的客户定制选择,等你来加入!

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