客户名称： 某大型冶金设备公司

某大型冶金设备公司，从事冶金工业设备和配件的开发、生产和供应。总部设在欧洲，一流的技术、丰富的经验、先进的工艺技术诀窍，再加上雄厚的资金实力和卓越的设备加工制造能力使得该企业成为钢铁行业中一支值得信赖的创新队伍。随着公司的不断发展与业务的提升，运营优化改善也得到了更多的重视。公司高层计划2018年至2019年引入六西格玛黑带项目，帮助企业培训黑带核心人才，推动精益持续改进，提升工作效率，改善交付周期，从而提高企业核心竞争力。

项目名称：六西格玛及精益改善项目

项目实施

1、该项目通过 ‘精益六西格玛黑带’培训、‘精益的持续改进辅导’推进，促进中基层管理人员掌握科学的原因分析和问题解决的方法论，同时会应用精益、六西格玛工具解决复杂的质量问题，从而在质量、交付、成本等方面支持公司做到卓越运营，并通过培训和项目改善专案实战，培养和锻炼人才队伍。

2、项目整体规划53天，采用集中培训和分阶段辅导的方式，针对该设备公司的核心产品连铸辊，在质量、加工等领域实施了《提高卧式加工中心生产利润》、《提升生产制造竞争力(焊接工单&LD时间)》、《提升连铸辊市场竞争优势》、《提升机加工PAMA区域加工合格率》《降低机加工不良质量成本，提高生产利润》《提高供应商来料合格率》6个项目，精益和六西格玛黑带项目分别是3个，项目周期7个月左右。

3、该项目一期共计培养25名精益六西格玛人才，6个改善项目共计获得500多万的财务收益。

项目亮点

通过系列培训和改善专案项目实战，极大的转变了人员的固有观念，学习和掌握了科学的分析和解决问题的理念、方法、工具，显著提升了中层管理人员解决问题的思路和能力；优化了工艺流程，大大提升了核心产品连铸辊的生产效率、产品检测合格率和质量水平。

项目成果

1、 精益改善成果显著，极大的提升生产效率，降低了成本。其中卧式加工中心节约66.5W/年、连铸辊车间制造周期减少20%、焊接车间工单完成率提升33%，制造周期减少20%；

2、引进了科学的管理方法和理念，打破了固有思维模式，极大转变了中高层僵化的思维观念；

3、培养了25位六西格玛人才，推进项目全部结案并且达标，为公司的精益六西格玛管理体系建立打下了坚实基础。